模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。
终锻温度过低会造成材料锻裂，如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理，大型压铸模真空热处理厂，在热处理后会发现零件开裂，这是经热处理后所有应力释放的结果，很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如cr)的零件锻造后如果堆放在一起，冷却速度不够，会在晶界出处析出网状碳，深圳大型压铸模真空热处理，经热处理后开裂，也必须引起热处理---的注意!
对于低碳合金渗碳钢，切削硬度为160~180hb，大型压铸模真空热处理加工厂家，实际生产中我们控制在140~210hb，硬度超过180hb刀具损耗大，低于160hb，尤其是硬度低至140hb左右又采用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象---，零件粗糙度很差。
模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，大型压铸模真空热处理公司，可以大批量生产稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。
采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。
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