众所周知，我们平时在企业生产中使用的表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺，在对钢零件进行处理时，都有哪些生产特点呢，高频热处理，下面和小编了解一下吧。
提高零件的耐磨性：表面热处理采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达hrc58～62及hv800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以---摩擦条件，同样可提高耐磨性。
1.加热：利用木炭、煤、电等作为热源直接加热或通过熔融的盐或金属，高频热处理厂家，或浮动粒子进行间接加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
2.保温：将固态材料加热到相变温度以上，以获得高温组织，选择和控制加热温度是---热处理的主要问题。
3.冷却：冷却方法因工艺的不同而不同，高频热处理加工厂商，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
1）火花鉴别法。在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工，高频热处理打样，都能靠观察材料被砂轮磨削时产生的火花特征来鉴别零件材料的化学成分。
2）光谱分析法。用光谱仪可以测量和记录出不同元素的谱线的波长和强度，对照谱线表即可得出材料中所含元素及含量。
3）化学分析法。在实验室用化学分析的方法可以准确地分析出金属材料中所有元素的含量，这种方法在工厂中比较常用。
4）微区化学成分分析。微区化学成分分析的方法由电子探针x射线分析，俄歇电子能谱分析，离子探针分析等方法。
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