在热处理硬化金属时，金属会加热到可以使金属中的元素变成溶液的温度；在此之前，真空热处理，金属晶格结构中的缺陷是“提供”或可塑性的主要来源。热处理通过将金属带入具有细颗粒的---溶液中来强化金属，从而解决了这些缺陷。将金属---加热到合适的温度以产生固溶体后，将其快速淬灭以将颗粒捕获在溶液中。在沉淀硬化中，将杂质颗粒添加到金属合金中以进一步提高强度。
对于深冷处理能进步性能的原因分析如下：
1) 它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；
2) 通过---温处理，使---材料的晶格具有广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒；
3) 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有密度的微小材料组织；
4) 由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，真空热处理加工，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被---减少；
真空烧结炉具有成本效益运行能力的一个重要因素就是经济的工艺气体和电力消耗。根据不同的 气体类型，真空热处理加工厂，烧结过程的这两大成本元素可以占到总成本的５０％。为了节省气体消耗，必须实施可调节的气流分压模式，同时---脱脂和烧结过程免受污染。为了减少电力消耗，用优化的加热元件制造热区来降低热损失。为了实现这些设计要点并将研发成本控制在合理范围，一台现代的资源节约型的真空烧结炉会运用流体动力学计算工具以找到好的气流和热流模式。
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