安装不好将会使压升率达不到技术要求，长期使用之后，真空炉的压升率也会增大。当真空度压升率恶化到一定程度后，真空热处理，处理零件的表面下降，加热元件的使用寿命会明显降低，这是需要对炉子检漏，并排除漏气原因。检漏及排除漏气因素的目的就是使漏气率达到技术条件要求。1）由于存在漏孔产生的漏气；2）由渗透产生的漏气；渗透式指气体不是通过固体中的漏孔方式漏气的现象，而是气体吸附在固体的高压一侧表面上，然后沿浓度梯度向固体低压的一侧扩散。在真空炉中的金属、玻璃、橡皮、陶瓷等材料，都是可以渗透气体的。
固溶退火在高温下会溶解任何沉淀的碳化物相，然后迅速冷却，因此不会出现碳化物以降低耐腐蚀性。
酸洗去除了现有的表面氧化物（例如来自热处理或焊接的表面氧化物），表面污染（例如来自钢铁模具的铁），并去除了由于先前加热而经常耗尽铬的近表层金属。
钝化通常在肖酸溶液中完成（或越来越多地在加热的柠檬酸溶液中完成）。它选择性地溶解了表面层中的fe和ni原子，并氧化了剩余的cr原子，从而形成了cr2o3含量高的耐腐蚀表面氧化物。
钝化的高程度由之前钝化电抛光获得的，相关的具体知识点需要查阅“比较表面钝化和电抛光316l不锈钢的特性”。
在压力容器加工完成的产品---留下残余弹性应变场，真空热处理厂，并承受相应的弹性残余应力。残余应力的存在，将影响压力容器的使用性能。为了消除焊接区峰值应变，达到内应变均匀分布这一目的，真空热处理加工，可以采取多种方法，如机械震动法、焊后加热法等。然而，由于压力容器中许多潜在的问题主要来自焊缝区的冶金损伤，所以，真空热处理，采用机械方法以降低内应变的手段已经不---预防日后运行过程中可能出现的诸多问题。另外，金属的氢脆现象已经比较为人们所关注。氢进入钢以后，机械性能会发生明显的变坏。
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