不同材料的临界冷却速度不一样，热处理加工厂商，零件使用时的硬度要求也不一样，零件的精度、控制变形要求也不同，热处理公司，这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况，热处理，选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后，通过控制原材料（零件材料和油品材料）的与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间，入油时间等各项控制措施，热处理厂家，结合淬火后的回火工艺，回火温度，回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求，通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调，控制热处理变形在合理范围内。
淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选择淬火冷却介质，不仅可以---齿轮的金相组织，提高表面与心部硬度、淬硬层---，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提---，减小加工余量，从而降低产品成本，提高齿轮热处理。
真空热处理加工是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术---程度的主要标志之一。真空热处理不仅可以实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而，它还属于清洁和精密生产技术范畴。目前，它已成为工模具生产中---的---技术。据---经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律。
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