模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，压铸模具热处理加工，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，压铸模具热处理供应商，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，压铸模具热处理加工厂，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
回火是把淬火后的钢加热到a1线以下某一温度，保温后冷却至室温的处理工艺。例如用38crmoala钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达hv=950—1200，相当于hrc=65—72，万江压铸模具热处理，而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃，不会发生---的改变。这是淬火工件必须进行的一个工序，它决定了该工件在使用状态时的组织和性能，也可以说是决定了工件的使用性能和寿命。回火的目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低淬火工件的脆性，稳定工件尺寸和使工件具有符合符合工作条件的性能。
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