模具的工作寿命:热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命。
模具的制造成本:作为模具制造过程的中间环节或工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,大型压铸模真空热处理加工,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。
由于加热不足,冷却---,淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的---下降。
轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。
劣质钢材容易刮伤,大型压铸模真空热处理厂家,原因是劣质材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。---刮伤降低钢材的强度。
劣质钢材无金属光泽,大型压铸模真空热处理,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点1、它的坯料是土坯。2、劣质材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。
劣质钢材的横筋细而低,经常出现充不满的现象,大型压铸模真空热处理,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。
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