齿轮简单的渗碳热处理工艺是在渗碳后降温至淬火温度，五金模真空热处理，经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性较大，五金模真空热处理，工件组织应力大，只能承载强度较小的小模数齿轮。目前生产中20crmomn钢零件常用的工艺是在渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，随后重新入炉加热淬火。由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉，出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利，而炉温越低，工件降温速度也就越慢；另一方面，五金模真空热处理加工厂，由于工件进炉淬火加热时需经过一段建立炉气碳势的时间，才能---淬火后工件的表面。因此目前这种热处理工艺耗费时间较长。
通常我们会通过加热的方式来改变材料的物理和机械性能的方法被称之为热处理。正因为热处理可以改变金属的物理性能和机械性能使得这种处理方式别广泛的运用在冶金、玻璃、铝等金属材料的制作行业中。那么，常见的热处理工艺都有哪些呢，众利坚热处理厂会通过这篇文章告诉你。通常工厂会使用退火的方式来完成金属的加工。通常材料会被加热到---的温度，五金模真空热处理报价，同时材料会在高温下完成奥氏体化反应。
压力容器在制造过程中，将带来以下问题：由于过量的冷卷、冷矫形等冷加工引起的冷作硬化。由于焊接引起的焊缝区组织和性能的变化。由于焊接产生残余应力以及由此而导致的应力腐蚀裂纹的产生和发展。 压力容器焊接时，当母材相邻区域产生一温差大于100度的急剧温度梯度时，在铁素体钢或相当的其他材料中引起不均匀的塑性应变，而在随后的冷却过程中，将产生一个峰值应力达到屈服点的残余应力场。 另外，由于压力容器制造中的不均匀塑性应变导致在弹性-塑性材料中产生残余应变，而残余应变可以是来自机械的（主要是冷卷、冷矫形等冷加工）热力的（主要是焊接过程产生的），或者两者兼有的原因，也就是热机械的原因。
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