钢在加热时，调质热处理，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、---及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能---恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
高温渗碳。渗碳作为一种常见的金属表面处理工艺，将---件植入到具有活性渗碳的介质中，并在一定的加热温度内保持足够时间，在不破坏加工件心部原有成分结构的基础上，促进渗碳介质析出活性碳原子，使之渗入到钢件表层以获取表层高碳，调质热处理厂，从而提升产品的硬度和耐磨度。综合来讲，谢岗调质热处理，与其他化学热处理无异，高温渗碳亦是通过分解、吸附以及扩散三个流程实现机理作用。科学研究表明，钢件的分子构成比较特殊，调质热处理加工厂家，碳在其中的扩散速度与温度息息相关。具体而言，温度每提升 50℃，钢件的渗碳速度可增长近一倍之多，合理的温度控制，在---渗碳效果的同时，还可有效缩短高温渗碳工艺时间，是企业提升产能、降低成本的重要方式。需要客观---的是，渗碳温度也需控制在一个合理范围内，过高可能会加速设备老化，同时还应保持足够的热处理时间。
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