对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，---是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，大型压铸模真空热处理加工厂，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，东城大型压铸模真空热处理，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。回火的目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低淬火工件的脆性，稳定工件尺寸和使工件具有符合符合工作条件的性能。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、---的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，大型压铸模真空热处理厂，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍钢种。
模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。
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