从轴承零件粗糙口上---察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在gcr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热；也可能是因原始组织带状碳化物---，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。
气体氮化是将工件放入一个密封空间内，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。金属表面热处理加工碳氮共渗温度较低时表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，温度升高时可获得含氮渗碳体。氨气在400℃以---发生如下分解反应：2nh3—***3h2+2n，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[n]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。
终锻温度过低会造成材料锻裂，如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理，在热处理后会发现零件开裂，这是经热处理后所有应力释放的结果，很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如cr)的零件锻造后如果堆放在一起，压铸模具热处理报价，冷却速度不够，会在晶界出处析出网状碳，经热处理后开裂，也必须引起热处理---的注意!
对于低碳合金渗碳钢，压铸模具热处理，切削硬度为160~180hb，实际生产中我们控制在140~210hb，压铸模具热处理公司，硬度超过180hb刀具损耗大，低于160hb，压铸模具热处理，尤其是硬度低至140hb左右又采用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象---，零件粗糙度很差。
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