压铸模具热处理-寮步压铸模具热处理-众利坚热处理

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    2020-10-5

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表面热处理以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。金属表面热处理加工由于钢材品种繁多,为了便于生产、保管、选用与研究,压铸模具热处理,必须对钢材加以分类。停留时间取决于渗氮层所需要的厚度,一般以0.01mm/h计算。因此为获得0.25—0.65mm的厚度,所需要的时间约为20—60h。提高渗氮温度,虽然可以加速渗氮过程,但会使氮化物---、粗化,从而使零件表面层的硬度降低。


终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,压铸模具热处理厂家,在热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后所有应力释放的结果,很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如cr)的零件锻造后如果堆放在一起,压铸模具热处理加工厂商,冷却速度不够,寮步压铸模具热处理,会在晶界出处析出网状碳,经热处理后开裂,也必须引起热处理---的注意!

对于低碳合金渗碳钢,切削硬度为160~180hb,实际生产中我们控制在140~210hb,硬度超过180hb刀具损耗大,低于160hb,尤其是硬度低至140hb左右又采用拉齿、插齿加工的话,粘刀现象---,零件粗糙度很差。



模具的工作寿命:热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命。

模具的制造成本:作为模具制造过程的中间环节或工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。




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