现阶段各轴承厂家都在做这方面的试验，例如充分利用废热、余热，有些厂家已利用锻造余热进行轴承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工艺替代周期长、耗能大的工艺等；下贝氏体淬火工艺在一定程度上、一定范围内，用较短的贝氏体淬火工艺替代了周期长、耗能大的渗碳工艺。
少无氧化热处理由采用气氛加热替代氧化气氛加热到---控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如氧化、脱碳和裂纹等---减少，压铸模具热处理厂家，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显地---工件，减少畸变，提高寿命。
硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型cvd、pvd技术。硬化膜沉积技术较早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果---，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。目前的技术条件下，东莞压铸模具热处理，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，压铸模具热处理加工，则涂覆硬化膜的成本会---降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
由于加热不足，冷却---，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的---下降。
轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。
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