模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力，大型压铸模真空热处理，安排在粗加工之后，半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，惠州大型压铸模真空热处理，一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。
调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，大型压铸模真空热处理加工厂家，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备热处理。
轴承零件在热处理时，大型压铸模真空热处理报价，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
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