热处理工艺在压铸模具制造中应用---广泛，它能提高模具零件的使用性能，渗碳热处理加工厂商，延长模具使用寿命。下面小编就带大家了解一下压铸模具的热处理工艺流程：
1.预先处理：锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为热处理做好组织准备。
2.稳定化处理：压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，渗碳热处理公司，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能---恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
断口遗传：有过热组织的钢材，大朗渗碳热处理，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
热处理加工在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
热处理加工混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，渗碳热处理厂，并应设置足够的通风设备。
设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
热处理加工用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。
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