不考虑量身定做、高度化的系统，市场上大部分的烧结炉可以分为周期式真空炉和连续式气氛炉。注射成形和催化／脱脂后的褐色零件包含有残余的聚合物，这两种炉型都提供了热法去除聚合物的方案。
一方面，高速钢真空热处理，如果是量产完全一致或者形状相似的相对大型的零件，充分利用连续式气氛炉比较合适。在这种情况下，周期短、烧结产能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小规模的生产线上，这种低年产量150—200ｔ、投入成本高、体积大的连续式气氛炉并不经济。而且，连续式气氛炉在维护上需要更长的停机时间，降低了生产灵活性。
固溶退火在高温下会溶解任何沉淀的碳化物相，然后迅速冷却，因此不会出现碳化物以降低耐腐蚀性。
酸洗去除了现有的表面氧化物（例如来自热处理或焊接的表面氧化物），表面污染（例如来自钢铁模具的铁），并去除了由于先前加热而经常耗尽铬的近表层金属。
钝化通常在肖酸溶液中完成（或越来越多地在加热的柠檬酸溶液中完成）。它选择性地溶解了表面层中的fe和ni原子，并氧化了剩余的cr原子，从而形成了cr2o3含量高的耐腐蚀表面氧化物。
钝化的高程度由之前钝化电抛光获得的，相关的具体知识点需要查阅“比较表面钝化和电抛光316l不锈钢的特性”。
周期式真空烧结炉具备---的脱脂烧结工艺控制技术。之前提及的---，包括ｍｉｍ零件成品的几何变形和化学分解都可以被有效解决。一种解决方式是通过精密的气体控制系统，层流的工艺气体将挥发的粘结材料冲走。另外，通过缩小热区容量，真空炉的温度均匀性---，高速钢真空热处理加工厂商，可达1ｋ。总体而言，真空炉---的气氛清洁性、高真空烧结炉工艺参数可调节性以及较小的零件震荡，使它成为生产高零件的技术选择。许多公司面临波动的订单状况，需要生产不同形状和材料的零件，真空 烧结炉的低投入和高周期灵活性将为他们创造有利条件。运行一组真空炉不仅能提供富余的生产线，而且可以同时运行不同工艺程序。
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