1) 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进进量、自动升降温的深冷处理箱。
2) 处理过程处理过程由---编制的降温、---温保温顺升温3个程序成。
对于深冷处理能进步性能的原因分析如下：
1) 它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；
2) 通过---温处理，使---材料的晶格具有广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒；
齿轮简单的渗碳热处理工艺是在渗碳后降温至淬火温度，经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性较大，真空热处理报价，工件组织应力大，只能承载强度较小的小模数齿轮。目前生产中20crmomn钢零件常用的工艺是在渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，随后重新入炉加热淬火。由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉，真空热处理，出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利，而炉温越低，工件降温速度也就越慢；另一方面，由于工件进炉淬火加热时需经过一段建立炉气碳势的时间，才能---淬火后工件的表面。因此目前这种热处理工艺耗费时间较长。
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点ac3或acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，真空热处理公司，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火：将亚共析钢工件加热至ac3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3．固溶热处理：将合金加热---温单相区恒温保持，真空热处理，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
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