淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选择淬火冷却介质，调质热处理，不仅可以---齿轮的金相组织，提高表面与心部硬度、淬硬层---，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提---，调质热处理报价，减小加工余量，从而降低产品成本，提高齿轮热处理。
不同材料的临界冷却速度不一样，调质热处理，零件使用时的硬度要求也不一样，零件的精度、控制变形要求也不同，这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况，选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后，通过控制原材料（零件材料和油品材料）的与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间，入油时间等各项控制措施，结合淬火后的回火工艺，回火温度，回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求，通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调，控制热处理变形在合理范围内。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用。金属材料表面处理技术与金属热处理和表面热处理不是一个类型的慨念。一般把金属表面防护和改性称之为金属材料表面处理，改变金属材料表面组织结构和力学性能指标称为金属表面热处理。
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