终锻温度过低会造成材料锻裂，如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理，在热处理后会发现零件开裂，这是经热处理后所有应力释放的结果，很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如cr)的零件锻造后如果堆放在一起，冷却速度不够，会在晶界出处析出网状碳，经热处理后开裂，也必须引起热处理---的注意!
对于低碳合金渗碳钢，切削硬度为160~180hb，实际生产中我们控制在140~210hb，硬度超过180hb刀具损耗大，低于160hb，压铸模具热处理厂，尤其是硬度低至140hb左右又采用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象---，零件粗糙度很差。
1、退火是指把钢加热到某一温度，压铸模具热处理公司，经保温后缓慢冷却（随炉冷却或在导热能力差的介质中冷却），以获得接衡组织的工艺方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；细化晶粒以提高力学性能；消除应力以防止变形和裂。
2、正火是指把钢加热到a3线（对亚共析钢）或acm线（对过共析钢）以上30－50度，保温后，压铸模具热处理厂家，在静止空气中冷却的处理艺。
3、淬火是指把钢加热到组织转变温度（a3或a1）以上30－50度，保温后快速冷却的处理工艺。其目的在于获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。淬火是强化钢材的重要方法。
由于加热不足，冷却---，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的---下降。
轴承零件在热处理过程中，桥头压铸模具热处理，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。
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