轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔等）在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，压铸模具热处理加工厂商，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，压铸模具热处理厂，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服---的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，压铸模具热处理报价，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变---的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
模具热处理是---模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。
模具的制造精度：组织转变不均匀、不---及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，石排压铸模具热处理，从而降低模具的精度，甚至报废。
模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成---模具强度(硬度)达不到设计要求。
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