模具的选材：从选材和热处理简便考虑，大型压铸模真空热处理厂，选择t10a钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60hrc。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，深圳大型压铸模真空热处理，造成模具报废。后来该厂采用微变形钢cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，大型压铸模真空热处理厂家，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有---的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形很小，大型压铸模真空热处理，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
气体氮化是将工件放入一个密封空间内，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。金属表面热处理加工碳氮共渗温度较低时表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，温度升高时可获得含氮渗碳体。氨气在400℃以---发生如下分解反应：2nh3—***3h2+2n，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[n]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。
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