终锻温度过低会造成材料锻裂，如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理，在热处理后会发现零件开裂，这是经热处理后所有应力释放的结果，很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如cr)的零件锻造后如果堆放在一起，冷却速度不够，会在晶界出处析出网状碳，经热处理后开裂，也必须引起热处理---的注意!
对于低碳合金渗碳钢，切削硬度为160~180hb，实际生产中我们控制在140~210hb，硬度超过180hb刀具损耗大，低于160hb，大型压铸模真空热处理，尤其是硬度低至140hb左右又采用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象---，大型压铸模真空热处理加工厂家，零件粗糙度很差。
轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，中山大型压铸模真空热处理，每一种渗氮方式中，大型压铸模真空热处理公司，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有---的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形很小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
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