时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力，压铸模具热处理，安排在粗加工之后，半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。除铸件外，压铸模具热处理公司，对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。
调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备热处理。
现阶段各轴承厂家都在做这方面的试验，例如充分利用废热、余热，有些厂家已利用锻造余热进行轴承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工艺替代周期长、耗能大的工艺等；下贝氏体淬火工艺在一定程度上、一定范围内，用较短的贝氏体淬火工艺替代了周期长、耗能大的渗碳工艺。
少无氧化热处理由采用气氛加热替代氧化气氛加热到---控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如氧化、脱碳和裂纹等---减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显地---工件，减少畸变，提高寿命。
在影响金属材料结构变化的---和多样性方面，热处理较机械加工和其他处理也更为有效。热处理还可与化学处理、形变加工和磁场作用等联合进行，中山压铸模具热处理，进一步---金属材料的性能。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用比较广泛的材料，压铸模具热处理厂，其复杂的显微组织可以通过热处理予以控制，从而获得所需的力学性能和物理化学。例如，各种钢材常需进行正火处理，以获得细而均匀的组织和较好的力学性能。
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