退火及正火的作用及安排的位置：1、退火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳钢和合金钢为了降低金属的硬度易于切削，常采用退火处理。
2、正火用于经过热加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳钢或合金钢，压铸模具热处理加工厂家，为避免硬度过低切削是粘刀而采用正火处理。
退火和正火尚能细化晶粒，均匀组织，压铸模具热处理，为以后的热处理作好准备。
退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。
调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备热处理。
轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，压铸模具热处理厂家，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔等）在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
精密热处理精密热处理就是充分优化工艺的稳定性，实现产品分散度很小(或为零)、热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材料。实现精密热处理必须有---的炉温均匀性、控温准确性，压铸模具热处理加工厂商，以及淬火剂---的冷却性和稳定性。实现轴承的精密热处理可以走整体淬火和淬火两条。
节能热处理选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率；优化热处理工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。
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