模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，压铸模具热处理加工厂家，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%(目前在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。
精密热处理精密热处理就是充分优化工艺的稳定性，压铸模具热处理加工，实现产品分散度很小(或为零)、热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材料。实现精密热处理必须有---的炉温均匀性、控温准确性，以及淬火剂---的冷却性和稳定性。实现轴承的精密热处理可以走整体淬火和淬火两条。
节能热处理选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率；优化热处理工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。
硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型cvd、pvd技术。硬化膜沉积技术较早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果---，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。目前的技术条件下，惠州压铸模具热处理，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会---降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
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