模具的选材：从选材和热处理简便考虑，石碣压铸模具热处理，选择t10a钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60hrc。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该厂采用微变形钢cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。
对于齿轮的加工.我接触到的多是:调质来决定心部机械性能，然后做表面淬火的情况.因此，很多时候面临着基体硬度高，压铸模具热处理加工厂家，即调质硬度高，然后进行机加.铣齿或插齿.因此硬度都高.高到hrc35以上，要采用---的刀具.成本也增加不少.当然这样做(调质硬度高)的好处是，表面淬火后变形小，可以忽略，省去磨削工序.
齿轮氮化前是否必须调质处理，我们一般是这样处理：碳钢不调质采用正火处理，合金钢则必须调质，压铸模具热处理厂，且规定调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。
绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
压力容器采用的热处理方法
压力容器采用的热处理方法有两类：一类为---机械性能的热处理；一类为焊后热处理(pwht)。广义地说，焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理。
具体内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力、析出热处理等。
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