对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理厂阐述另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
不同材料的临界冷却速度不一样，零件使用时的硬度要求也不一样，零件的精度、控制变形要求也不同，这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况，选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后，通过控制原材料（零件材料和油品材料）的与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间，入油时间等各项控制措施，结合淬火后的回火工艺，回火温度，调质热处理，回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求，通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调，控制热处理变形在合理范围内。
高温渗碳。渗碳作为一种常见的金属表面处理工艺，将---件植入到具有活性渗碳的介质中，并在一定的加热温度内保持足够时间，在不破坏加工件心部原有成分结构的基础上，促进渗碳介质析出活性碳原子，使之渗入到钢件表层以获取表层高碳，调质热处理厂，从而提升产品的硬度和耐磨度。综合来讲，与其他化学热处理无异，调质热处理厂家，高温渗碳亦是通过分解、吸附以及扩散三个流程实现机理作用。科学研究表明，钢件的分子构成比较特殊，碳在其中的扩散速度与温度息息相关。具体而言，温度每提升 50℃，钢件的渗碳速度可增长近一倍之多，合理的温度控制，在---渗碳效果的同时，还可有效缩短高温渗碳工艺时间，是企业提升产能、降低成本的重要方式。需要客观---的是，调质热处理报价，渗碳温度也需控制在一个合理范围内，过高可能会加速设备老化，同时还应保持足够的热处理时间。
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