对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，---是真空淬火的工件(模具)，大型压铸模真空热处理，它可以提高与表面相关的机械性能，大型压铸模真空热处理厂家，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，大型压铸模真空热处理厂，又使得模具的智能化热处理成为必须。
表面氧化装置：表面氧化装置是指通过化学反应在工件表面生成一层致密的氧化膜装置。它由一系列槽子组成，通常称发蓝槽或黑槽。
表面机械强化装置：表面机械强化装置是指利用金属丸抛击或压力辊压或施加预应力，使工件行成表面压应力或预应力状态的装置。有抛丸机和辊压机等。
淬火冷却设备：淬火冷却设备是指用于热处理淬火冷却的装置，有各种冷却介质的淬火槽、喷射式淬火装置和压力淬火机等。
模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，大型压铸模真空热处理，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%(目前在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。
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