齿轮简单的渗碳热处理工艺是在渗碳后降温至淬火温度，经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性较大，工件组织应力大，只能承载强度较小的小模数齿轮。目前生产中20crmomn钢零件常用的工艺是在渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，随后重新入炉加热淬火。由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉，出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利，而炉温越低，工件降温速度也就越慢；另一方面，高速钢真空热处理，由于工件进炉淬火加热时需经过一段建立炉气碳势的时间，才能---淬火后工件的表面。因此目前这种热处理工艺耗费时间较长。
精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，高速钢真空热处理报价，也是能够控制的。一般来说，热处理厂对精密复杂模具的热处理变形可采取一下方法预防。
(1)合理选材。对精密复杂模应选择材---的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析---的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，高速钢真空热处理，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
一旦材料达到奥氏体化阶段，工人会将其放置在室温下进行冷却，冷却完成后的材料表面会形成细小的珠光体，同时材料具有较好的硬度和延展性，同时我们也可以使用这种方法来加强黑色金属材料的机械性能。
有时工厂也会使用铁素体氮碳共渗用于等级较低的金属加工，通常金属会被加热到650摄氏度左右，这时铁素体---渗碳会将氮和碳扩散到工件的外壳中，同时此温度下的材料微观结构不会转变为奥氏体相，并且将加热时所用的碳排出。
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