模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，压铸模具热处理，延长交货期，提高模具的制造成本。
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，压铸模具热处理厂，需要锻后的预先热处理和机械加工后的热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回火。
2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。
钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差---，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，---中规定较大负公差为5％，定尺9m时它的单根理论重量为120公斤，它的重量应该是：120x（l－5％）＝114公斤，压铸模具热处理加工厂，称量出来单根的实际重量比114公斤小，压铸模具热处理，则是劣质钢材，原因是它负公差超过了5％。一般来说整相称量效果会---，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
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