实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要得到马氏体组织速度必须大于临界冷却速度，零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一：淬火既想得到马氏体，冷却速度必须大于临界冷却速度，又要考虑减少变形，渗碳热处理厂家，防止裂纹，冷却速度必须适中，不可过大。根据钢冷却转变规律，希望在临界区域温度时冷却速度大，渗碳热处理加工厂家，尽快通过c曲线的鼻子区域，以免转变成珠光体或贝氏体组织，在马氏体转变开始的危险区域，冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。
金属工件是加工中心常加工的零件。为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性质，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺通常也是必不可少的。钢是机械工业中使用广泛的材料。钢的微观结构复杂，可通过热处理控制。因此，钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，还可以通过热处理改性铝，铜，镁，钛等，以获得不同的机械性能，物理性质和化学性质。
热处理淬火油需要具备上述冷却性能，在临界区域温度零件冷却速度快，在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿mt355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，渗碳热处理，显示了试样冷却时间，广州渗碳热处理，冷却速度与温度的关系，表示淬火油在不同温度时的冷却能力。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性：临界区域温度时冷却速度快，危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二：高温时快冷低温时慢冷，---硬度与变形的要求。
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