热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，高速钢真空热处理，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，高速钢真空热处理厂家，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，高速钢真空热处理厂，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
一旦材料达到奥氏体化阶段，工人会将其放置在室温下进行冷却，冷却完成后的材料表面会形成细小的珠光体，同时材料具有较好的硬度和延展性，高速钢真空热处理公司，同时我们也可以使用这种方法来加强黑色金属材料的机械性能。
有时工厂也会使用铁素体氮碳共渗用于等级较低的金属加工，通常金属会被加热到650摄氏度左右，这时铁素体---渗碳会将氮和碳扩散到工件的外壳中，同时此温度下的材料微观结构不会转变为奥氏体相，并且将加热时所用的碳排出。
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