齿轮轴，图纸规定齿部渗碳淬火，无齿一端端部均布6个螺纹孔，位置度要求0.06，且要求防淬硬。在制定加工路线时，主管工艺人员将相关人员召集在一起讨论，有两种工艺流程：涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层，存在防渗不佳机加工困难的问题；渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火，存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险；经过大家充分讨论分析，并根据工厂的实际情况将加工流程确定为：锻坯--等温正火--机加工（预留碳层）--涂料防渗、渗碳淬火--防渗部位软化退火--车碳层--加工螺孔。
模具热处理技术作为一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，压铸模具热处理加工厂，消除氢脆，东城压铸模具热处理，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
较好处理方法是利用放电加工方法，作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。以手磨的方法，用420号研磨砂纸打磨，再以1200号研磨砂纸抛光后完工。处理过程不单于透气钢内模件之正面进行，压铸模具热处理加工，镶件之内侧表面亦须以同样方法处理。
精密热处理精密热处理就是充分优化工艺的稳定性，实现产品分散度很小(或为零)、热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材料。实现精密热处理必须有---的炉温均匀性、控温准确性，以及淬火剂---的冷却性和稳定性。实现轴承的精密热处理可以走整体淬火和淬火两条。
节能热处理选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率；优化热处理工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。
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