在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，真空热处理加工厂商，且带有密度的微小材料组织；
由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被---减少；
材料经---温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过---温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具---降低；
在---的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。
精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，谢岗真空热处理，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，热处理厂对精密复杂模具的热处理变形可采取一下方法预防。
(1)合理选材。对精密复杂模应选择材---的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析---的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，真空热处理，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
模具热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着---的影响：它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以---模具获得性能，真空热处理厂，反之，将产生---甚至---后果。实践表明，正确的热处理工艺可以获得优良的组织，优良的组织形态才能---优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。
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