同时这些气体还要与金属中的碳发生反应,使其表面脱碳。如果炉中含有一氧化tan或甲wan气体,还会使金属表面增碳。对于化学性质非常活泼的ti、zr以及难溶金属w、mo、nb、ta等,在空气炉中加热,除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外,还要吸收这些气体并向金属内部扩散,使金属材料的性能---恶化。
这些氧化、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病,常规热处理加工,在可控气氛炉或盐浴炉中加热,有时也难以避免。为解决这一问题,通常的做法是在工件热处理前留有加工余量,热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等。
热处理工艺在压铸模具制造中应用---广泛,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。下面小编就带大家了解一下压铸模具的热处理工艺流程:
1.预先处理:锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,同时为热处理做好组织准备。
2.稳定化处理:压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时会产生较大的内应力,在淬火时会产生变形。为了消除应力,常规热处理公司,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。
回火:压铸模必须充分回火,一般回火三次。回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷,万江常规热处理,回火时间不少于2小时。
热处理还可以---压铸模具的加工工艺性能,提高加工,常规热处理,减少刀具磨损,因此,在模具制造中占有十分重要的---。
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