同时这些气体还要与金属中的碳发生反应，使其表面脱碳。如果炉中含有一氧化tan或甲wan气体，还会使金属表面增碳。对于化学性质非常活泼的ti、zr以及难溶金属w、mo、nb、ta等，在空气炉中加热，除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，高频热处理加工厂商，还要吸收这些气体并向金属内部扩散，使金属材料的性能---恶化。
这些氧化、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病，在可控气氛炉或盐浴炉中加热，有时也难以避免。为解决这一问题，通常的做法是在工件热处理前留有加工余量，高频热处理加工，热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等。
高温渗碳。渗碳作为一种常见的金属表面处理工艺，将---件植入到具有活性渗碳的介质中，并在一定的加热温度内保持足够时间，在不破坏加工件心部原有成分结构的基础上，促进渗碳介质析出活性碳原子，使之渗入到钢件表层以获取表层高碳，从而提升产品的硬度和耐磨度。综合来讲，与其他化学热处理无异，高温渗碳亦是通过分解、吸附以及扩散三个流程实现机理作用。科学研究表明，钢件的分子构成比较特殊，碳在其中的扩散速度与温度息息相关。具体而言，高频热处理厂，温度每提升 50℃，钢件的渗碳速度可增长近一倍之多，合理的温度控制，在---渗碳效果的同时，还可有效缩短高温渗碳工艺时间，是企业提升产能、降低成本的重要方式。需要客观---的是，渗碳温度也需控制在一个合理范围内，过高可能会加速设备老化，东城高频热处理，同时还应保持足够的热处理时间。
根据钢冷却转变规律，希望在临界区域温度时冷却速度大，尽快通过c曲线的鼻子区域，以免转变成珠光体或贝氏体组织，在马氏体转变开始的危险区域，冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性：临界区域温度时冷却速度快，危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二：高温时快冷低温时慢冷，---硬度与变形的要求。
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