热处理淬火油需要具备上述冷却性能，在临界区域温度零件冷却速度快，渗碳热处理加工，在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿mt355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，显示了试样冷却时间，冷却速度与温度的关系，表示淬火油在不同温度时的冷却能力。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性：临界区域温度时冷却速度快，危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二：高温时快冷低温时慢冷，---硬度与变形的要求。
过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。
脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料：机加工余量加大2~3mm。
冷却不当，原因是预冷时间过长，渗碳热处理加工厂商，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌---或出槽温度过---，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃ ，水温30℃c以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在ms+50℃时取出。
时效处理主要用于消除坯料制造和加工中产生的内应力。为避免过度运输工作量，渗碳热处理加工厂家，对于一般精密零件，在整理前安排老化处理。但是，具有较---要求的零件应布置两次或多次。除铸件外，通常还可以使用简单的零件。对于一些刚性较差的精密零件（如精密导螺杆），广州渗碳热处理，为了消除加工过程中产生的内应力并稳定零件的加工精度，通常将其布置在粗加工和半精加工之间。多次老化治。一些轴部件经过加工，矫直过程后也需要进行时效处理。
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