轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，大型压铸模真空热处理，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔等）在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
注浆加固化学物质是勃姆石，常温注浆加固时也有氢氧化镍和氟铝酸盐，他们全是全透明的，因而一切正常的注浆加固大部分不容易减少空气氧化膜的清晰度。可是假如产生过封孔，所产生的粉霜就所有变成光透射质点，便会使空气氧化膜的清晰度大幅度减少。有关注浆加固，主要是---好溫度和時间，大型压铸模真空热处理报价，防止出现过封孔。如果是常温注浆加固，也要调节好镍/氟成分以及占比，非常是氟离子成分不可以太高。假如出---了过注浆加固，大型压铸模真空热处理加工，可将压铸件渗入稀肖酸中退除粉霜。
模具的选材：从选材和热处理简便考虑，茶山大型压铸模真空热处理，选择t10a钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60hrc。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该厂采用微变形钢cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。
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