模具真空热处理需要有什么预防措施？模具的真空热处理包含了预备热处理、热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是模具在热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，常规热处理，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面就让众利坚热处理来给大家介绍一下模具真空热处理的预防措施。
模具真空热处理硬度不足的原因和预防措施如下：
1、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，常规热处理公司，检修校核控温系统。
2、淬火温度过低，常规热处理厂，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，常规热处理报价，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入糟，禁止堆积或成掴入槽冷却。
1）火花鉴别法。在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工，都能靠观察材料被砂轮磨削时产生的火花特征来鉴别零件材料的化学成分。
2）光谱分析法。用光谱仪可以测量和记录出不同元素的谱线的波长和强度，对照谱线表即可得出材料中所含元素及含量。
3）化学分析法。在实验室用化学分析的方法可以准确地分析出金属材料中所有元素的含量，这种方法在工厂中比较常用。
4）微区化学成分分析。微区化学成分分析的方法由电子探针x射线分析，俄歇电子能谱分析，离子探针分析等方法。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。其特点是---工件的内在，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是管理的重要环节。在常温下，金属的晶粒越细小，强度和硬度越高，塑性韧性也越好。
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