断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，高速钢真空热处理，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为qing化，高速钢真空热处理厂，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，---是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
标准的工作真空度是0.098~0.099兆帕斯卡，对应水的蒸发温度约20~25℃。当进入减速干燥阶段，物料中的游离水已基本上蒸发掉，物料分子与水分子的结合开始发生作用，物料温度会明显上升，物料愈干燥，温度上升的速度就愈快。为了---，需要对微波功率作出相应的调整，以平衡其上升温度。大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，高速钢真空热处理加工，因而对这些材料提出了耐高温，高速钢真空热处理公司，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对扛氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在---状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
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