国内真空炉的压升率应不大于1.33pa/h，国外某些公司的规范为0.67pa/h。真空加热以辐射为主，工件在炉内大概坚持距离.升温过程中，常规热处理报价，工件及炉内资料会放气，使真空度降低.8，真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度通常与惯例处置时加热温度一样.真空热处理真空回火炉大概具有快冷设备。冷却水的压力大概大于0.2mpa，流量应可调.冷却气体：钢通常选用百分之99.99纯度的氮气，常规热处理厂，高温合金选用百分之99.99的氢气或亚气，钛合金选用百分之99.99的亚气.真空热处理升温：放入工件后，通常先预抽至6.67pa时方可升温加热。
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近一个平衡状态，获得---的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于---低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。
众所周知，我们平时在企业生产中使用的表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺，中山常规热处理，在对钢零件进行处理时，都有哪些生产特点呢，下面和小编了解一下吧。
提高零件的耐磨性：表面热处理采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达hrc58～62及hv800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以---摩擦条件，同样可提高耐磨性。
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