由于真空热处理加热具有脱气、脱脂、除锈的功能,溶解在金属中的气体容易排出,所以真空退火后的零件表面干净光亮。真空退火时,高速钢真空热处理,压力加工产生的变形晶粒得到恢复,同时形成新的晶粒,使显微组织均匀细化,从而改变材料的力学性能。真空退火后,材料表面无润滑剂痕迹,表面干燥。可直接电镀,无需酸洗或喷砂,缩短工艺流程,提高产品。难熔金属的退火。钼、钨、钽、钴、钒、钴等金属熔点高,易氧化,易被耐火材料污染,加工时强度和硬度高。如果其中含有氢、氧、氮等气体,材料的延展性就会变差。为了将它们变成型材,它们必须在真空退火后软化,然后进行压制加工。
真空炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,高速钢真空热处理加工厂,可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,高速钢真空热处理,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。
2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,高速钢真空热处理加工,并调整水压控制在规定值。
固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型。
时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。
淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
回火:将经过淬火的工件加热到临界点ac1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
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