齿轮简单的渗碳热处理工艺是在渗碳后降温至淬火温度,经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性较大,工件组织应力大,只能承载强度较小的小模数齿轮。目前生产中20crmomn钢零件常用的工艺是在渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷,随后重新入炉加热淬火。由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉,出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利,而炉温越低,高速钢真空热处理加工厂,工件降温速度也就越慢;另一方面,由于工件进炉淬火加热时需经过一段建立炉气碳势的时间,才能---淬火后工件的表面。因此目前这种热处理工艺耗费时间较长。
由于真空热处理的一系列特点,这一现代新技术得到了迅速发展和广泛应用。从处理材料来看,该工艺可以处理碳钢、不锈钢、合金钢、耐热合金、磁性材料、钛及钛合金、错及错合金、工具钢(包括模具钢和切削工具钢。从产品零部件来看,航空工业中的飞机机翼大梁、起落架、螺栓等结构件,机械制造中的齿轮、轴、工具、夹具、模具等都需要进行真空热处理。从应用工艺领域来看,机械、冶金、能源、交通、航天、航空、航海、建筑、轻工、纺织、化工、石油、电子、电器等行业都需要真空热处理。
在真空度低于金属或合金的相应分解压力时,其氧化物会发生分解,高速钢真空热处理加工,形成游离氧并立即被排出真空室外,使工件内部的得到提高。
由于钢铁零件的坯料在冶炼时会吸入---中少量的氢气、氮气、一氧化tan等气体,从而产生微小气孔,高速钢真空热处理,易造成氢脆等缺陷,硬质合金。在压制时也会有空气进入,所以对于工模具钢来说,高速钢真空热处理厂家,通过真空技术可以将工件内部的残余气体抽掉,使组织得到纯净。对于硬质合金来说,通过真空处理同样可以将工件内部的残余气体抽掉。
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