模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，压铸模具热处理，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%(目前在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。
模具的选材：从选材和热处理简便考虑，压铸模具热处理公司，选择t10a钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60hrc。热处理后模具硬度符合技术要求，压铸模具热处理，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该厂采用微变形钢cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。
模具的表面处理技术，压铸模具热处理报价，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
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